一、什么是模内热切技术，模内切，自动切水口？
模内热切技术就是在产品没有顶出的时候实现产品与水口的热分离技术。 模内热切系统工作原理： 当模具开始生产，模具闭合时触碰到触点开关，触点开关传递信号给时间控制器，时间控制器计算好时间(计算好切刀何时顶出，顶出时长，何时退出)输出高压油给油缸，油缸推动切刀，顶出状态完成。当产品冷却前2S,时间控制器泄压，切刀弹簧受力于模具，将切刀与油缸退回，一个周期动作完成
二、模切是谁发明的?模切技术起源于哪里？
模内装饰技术（In- MoldDecoration,简称IMD)是目前国际风 行的表面装饰技术，表面是硬化的透明薄膜，中间是印刷图文层， 背面是注塑层，油墨在中间可以防止表面被刮花，使标签更加耐摩 擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。IMD包含 IML、IMF、IMR。
IML全称是 In- mouldlabeling,无 拉伸，曲面小，用于2D产品;IMF全称是InMoldingKim,适合高拉 伸产品,3D产品；IMR全称是InMoldingRoller,产品表面薄膜去 掉，只留下油墨在产品表面。IML、IMF与IMR区别在于表面是否留下一层薄膜。
模内装饰技术是一种在注塑模具内放置薄膜来装饰塑胶外 观表面的新技术。目前IMD有两种制造方法，一种是把印刷好 的薄膜制作成循环滚筒卷状带，安装到注塑机和注塑模具内， 像标签贴到前模面上全自动地循环带移动式地生产出来；即称 之为IMD(在模具内转印注塑）。
另一种是把薄膜印刷好经过 成型机成型，再经过剪切后放置到注塑模具内生产出来的。即 称之为IML(在模具内贴膜注塑）。这个薄膜一般可分为三层： 基材（一般是PET)、油墨层（INK)、胶合材料（多为一种特殊的 黏合胶）。当注塑完成后，通过黏合胶作用使薄膜和塑料紧密结合融为 一体，由于本身正表面覆耐磨保护膜的PET在最外层，有耐磨和耐 刮伤的作用，其表面硬度可达到3H,而且会越摸越亮。
其中注塑 材料多为PC、PMMA、PBT等。
三、全自动模切是技术吗？
是技术。全自动模切采用数字控制与驱动技术，可以减少人工操作，直接机控处理。此外，全自动模切机的废边处理系统、切刀转换系统，可以提供更多选择方案，能满足客户不同需求。
四、模切原理？
模切（Die Cutting）是一种将材料按照预定的形状和尺寸进行切割加工的方法，广泛应用于印刷、包装、电子等行业。模切原理主要涉及以下几个步骤：
1. 制版：首先，需要根据产品设计要求制作模切版。模切版通常是由坚固的金属或塑料制成，其表面刻有与所需切割形状和尺寸相对应的凹槽。凹槽的深度和形状决定了最终切割出的材料形状。
2. 安装模切版：将制好的模切版安装在模切机上。模切机是一种专用的加工设备，通常包括切割刀、压力系统和工作台等部件。安装模切版时，需要确保其与切割刀的位置和角度准确无误。
3. 定位和装填材料：将待切割的材料（如纸张、塑料片、金属箔等）放置在工作台上，并进行精确定位。定位通常通过机械或光学定位系统实现，以确保材料在切割过程中的位置稳定。
4. 切割过程：启动模切机，切割刀按照模切版上的凹槽形状在材料表面进行切割。在切割过程中，模切机施加一定的压力，使切割刀能够顺利切入材料。切割完成后，将模切版和切割刀抬起，取出切割好的材料。
5. 废弃物清除：切割过程中产生的废弃物需要及时清除，以免影响后续切割质量和模切版的使用寿命。模切机通常配备有废弃物收集装置，可以自动清除切割过程中产生的废料。
通过以上步骤，模切机可以根据模切版的形状和尺寸要求，将材料切割成预定的形状和尺寸。模切工艺广泛应用于印刷包装、电子器件、医疗耗材等领域，是一种高效、精确的加工方法。
五、模切ab模怎么装刀模？
1、领取模切加工刀模
模切加工厂在消费作业过程中我们在搭配完资料后，需求领取刀模停止装刀，那么第一步领取刀模时我们需求依据图纸、料号停止领取刀模。领取刀模的过程我们切记需求正确比对料号、刀具编号，以便正确的领取刀具，不能仅凭产品外形领取。大型模切加工厂中相似外形的产品刀具太多了，同时同一款产品运用的刀具也有新旧好几套，一旦领错刀具，等到停止消费时再发现，曾经对资料形成了较大的糜费。
2、固定模切加工刀模
模切加工厂在领取完以后我们需求将领取的刀模固定在模切机的模板上面。这里固定的时分我们需求严厉比对作业指导书确认，理解模具是下冲切还是上冲切模具。假如是上冲切模具需求固定在下模板上面，假如是下冲切模具则需求固定在上模板上面。固定时我们通常用的是较高、厚度较薄的双面胶停止固定。在选择双面胶时切记要运用粘性高、稳定性好的双面胶（通常运用 3M 胶带）以避免刀模在冲切的过程中呈现零落。
3、固定刀模的角度调理
模切加工厂在固定刀模的时分不单单只是固定好刀具就能够了，我们在固定过程中一定要保证刀模与机台走料方向的垂直度，保证模具在冲切时确保与走料料带坚持垂直状态。
4、模切加工垫板的固定
在固定好模具后，我们需求固定垫板。垫板的主要作用为维护刀刃与模板的直接接触，减少刀具的损坏进步刀具的运用寿命。垫板普通采用 1mm 左右厚度的 PVC 板或者 PE 绝缘板。垫板普通运用面积要大于刀具底板四边各 5mm 以上为宜。垫板固定在模板上采取走料方向的一边固定为宜。
有的模切师傅在开机时习惯垫两块垫板，主要是为了便当调理。
5、模切加工压力的调理
模切加工厂这里压力的调理主要是指关于模切模座深度的调理。在我们装好刀具后，我们需求停止模座调理试压，检查模具能否可以有效冲切资料。压力调理过程中，严禁直接停止单动或联动冲切，必须将设备调理至手动档位停止测试调理。当模座调理至当前最大行程时仍未能有效冲切资料时，应停止加压调理再次测试。当模座调理到最大行程时曾经冲切到下模座时阐明模座压力太深应当减小压力再次测试。
6、模具平整度微调
当刀具压力调节到模具已经能充分模切产品时，但还有一些细微的地方没有达到冲切要求时，这就需要对模具平整度进行微调了。通常在微调过程中我们需要用到复写纸，将复写纸垫在垫板与模板之间然后进行冲切，将复写纸印记留在垫板上面，然后将冲切出来的样品和模板上的印记进行比对，冲切过深的地方，我们需要用小刀片在模板上进行刮深处理。当冲切过浅无法有效冲切时，我们需要在过浅的地方进行垫覆胶带或者其他材料，将模板垫高保障刀具能够有效冲切。在平整度微调的过程中，无论我们进行刮深还是垫覆时一定以最小单位进行调节。我们常用的垫覆材料为 0.025mm的OPP，其他较薄的材料也可以用。
7，模具角度的调节
在我们完成上述步骤后即可进行产品初次连续冲切了。但是在连续冲切的过程中我们发现产品并没有完全的垂直于走料方向，尤其是在套冲时，前后两刀的配合刀线都存在误差。这是因为我们在调节模具时，刀模并没有完全或者相对严格意义上的垂直于材料走料方向。这时候就需要我们对刀具进行垂直角度调节。目前市面上大部分的机台已经具备了不需要在刀模上进行再次规定装刀的模具角度调节。只需要在设备上对模座进行微调调节模具的角度。
六、冲切模原理？
原理: 由于冲切线的起伏,使冲切法向与冲压方向出现夹角(α)产生的侧向力,该力的大小与法向冲裁力及夹角α的大小有关,P侧=P冲×Sinα (加图说明力的分析,力的平衡,防侧力结构等)
七、挤切模原理？
是指在模具的挤压力下，被加工材料在挤压口处经过挤压变形，使一部分材料发生水平挤切，并从模具的侧面流出。这种挤出的材料经过比较复杂的滑移和变形，在与其他结构和合材料接触时，可补偿其缺陷，并使其得到压实和强化。这样，就可以达到一定工艺和技术要求的零件或产品。挤切模是一种常见的金属加工工具，广泛应用于金属制品生产行业中，是一种制造高质量的、精度较高的复杂金属零件和构件的重要工具。
八、模切好学吗？
特别辛苦 学模切一般学二至三年。
模切分半自动和全自动。半自动模切机是需要人一张一张模切的，比较累。全自动模切机只需操作机器，相对轻松。学习模切机一般先从助手做起，跟着机长慢慢熟悉如何操作。至于具体的学习时间，这个不定的，主要看你自己学习的欲望和机长教你的态度。如果机长愿意全身心教，还是很快的。
九、什么是模切？
模切是一种后期加工的工艺，可以将印刷品或其他纸制品按照事先设计好的图形进行制作成模切刀版进行裁切，从而使印刷品的形状不再局限于直边直角。
模切生产用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。
同时，模切还可以用压线刀或压线模，通过压力的作用在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板料上滚出线痕，以便板料能按预定位置进行弯折成型。
十、旋切模原理？
一种五金家具生产用旋切模的制作方法
【专利摘要】本实用新型在于提供一种五金家具生产用旋切模，包括上模和下模，其特征在于：所述的上模包括摸柄、内六角杯头螺钉、上盖板、上模座、凹模板、间隙块、内脱板、外导杆、上限位柱，所述的下模包括下优力胶筒、下模座、下垫板、顶杆连接板、内滑块、左外滑块、右外滑块、外滑块夹板、外导套、内滑块垫片、平衡板、凸模、定位板，本实用新型在两个主要复位部件上采用优力胶部件，相较于传统模具使用的弹簧部件，优力胶具有不生锈、不折弯、行程短、弹力强的特点，因为优力胶弹性强行程短的特点，本实用新型合理设计了若干保护缓冲部件以及复位部件，另外，定位板以及其复位部件的设置更加合理和精密。
