一、水果生产车间管理制度？
1 基地完全采用有机化生产措施，利用本农场堆肥、绿肥，配合外够有机肥料进行生产，不施用任何化学肥料。
2 采用物理和生物防治相结合的方法，切实做好病虫害防治，禁止使用化学合成农药，保证产品为有机产品。
3 基地要在各类生产资料入库时做好《入库单》。
4 为保证基地优良的有机生产环境，防止化学污染，应有效控制各项有毒有害物品的使用。
5 植保员每日巡视基地和周围的情况，及时对发现的问题上报处理。
6 按计划生产，对生产工人进行必要的生产培训，使其明白有机理念，明确生产目的。
7 蔬菜和水果在运输过程中，应执行《有机蔬菜和水果运输规程》。
8 为监督基地是否按照有机化实施生产，我公司成立检查小组，定期对有机蔬菜和水果生产从播种到收获的各个生产环节进行严密监控。
二、车间生产管理制度？
1、员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，进入公司需换拖鞋，鞋子按划分区域整齐摆放。必须正确佩带厂牌，穿工作服上班。不得携带任何个人物品，如手机、MP3、手袋、食品等。
2、上班时,物料员须及时把物料备到生产线,并严格按照规定的运作流程操作,不得影响工作的顺利进行。
3、员工在作业过程中,必须保持50-80CM以上的距离,不得挤坐在一起，作业时须按要求带好手套或指套,同时必须自觉做好自检与互检工作,如发现问题并及时向品检与组长反应,不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序,必须严格按照品质要求作业。
4、每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂。
5、小零配件必须用兰色胶盒盛放,一个盒子只可装一种零配件,安装过程中发现的不良品必须用红色胶盒盛放,所有的物料盒排成一行放于工作台面的左手边。
6、所有员工必须按照操作规程（作业指导书，检验规范等）操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。
7、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等违者按原价赔偿。
8、工作时间离岗时，需经班组长同意并领取离岗证方可离开，限时十分钟内。
9、上班注意节约用水用电，停工随时关水关电。
10、下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面。
11、员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚。
12、任何会议和培训，不得出现迟到、早退和旷会。
13、本车间鼓励员工提倡好的建议，一经采用根据实用价值予发奖励。
三、生产车间计划管理制度？
是企业管理中的重要组成部分，其主要目标是提高生产效率、降低成本、确保产品质量和安全。以下是生产车间计划管理制度的一些主要内容：
制定生产计划：根据市场需求、企业战略和资源状况，制定生产计划和生产进度表。
任务分配：按照生产计划和生产进度表，将生产任务分配给各个班组和员工，确保工作量的合理分配。
人员培训：对员工进行技能培训和安全培训，提高员工的技能水平和安全意识。
设备维护：定期对生产设备进行维护和保养，确保设备的正常运行和延长设备使用寿命。
质量控制：制定质量控制标准和程序，对生产过程中的产品质量进行严格把控，确保产品质量符合要求。
安全生产：制定安全生产规章制度，加强安全教育和管理，确保员工的人身安全和企业的财产安全。
现场管理：对生产现场进行规范化管理，保持生产现场的整洁、有序和规范。
信息反馈：及时向上级管理部门反馈生产计划执行情况、产品质量情况、设备运行情况等信息，以便及时调整和优化管理制度。
总之，生产车间计划管理制度需要从多个方面入手，通过制定科学合理的管理制度，加强人员培训和管理，完善设备维护和保养制度，强化质量控制和安全生产管理，以及优化现场管理和信息反馈机制，实现提高生产效率、降低成本、确保产品质量和安全的目标。
四、生产车间机械管理制度？
车间管理制度为加强生产现场的日常管理工作，建立有序的生产秩序，特制定本制度，望全体员工严格遵照执行。一、员工进入车间必须穿工作服、厂牌佩带整齐，换下的衣物不可放置于生产线遇特殊情况需提前告知拉长,违者予以每次10元罚款。二、所有员工上下班一律从后门进出,前门未经过允许不可通行，违者予以每次10元罚款，特殊情况另外处理。三、规定上班的时间，上班铃响后所有员工必须就位，拉长开拉后，没有在自己所在的工位上且仍在车间走动的人员每人予以10元的处罚。四、上班时间，员工按安排的工位工作，不准随意窜岗、离岗、换岗，特殊情况需向拉长请示，得到许可后方可离开所在工位；违反以上规定者,予以10元/每次处罚。五、禁止在工作时间谈笑、聊天、打瞌睡、唱歌、听MP3或交头接耳；禁止携带与生产无关的东西进入生产现场；禁止任何人在生产车间吃东西，看书、报、梳妆打扮；禁止任何人将餐具、食品带入车间内；禁止任何员工在生产拉线用私人充电器进行充电；禁止上班的时间穿拖鞋、脱掉鞋子，坐姿不端正、翘腿；以上违反者每次予以10元罚款。六、上班时间，车间员工和基层管理人员必须关掉手机或手机调为震动（手机不能发出铃声），不可接打电话和接发信息，一经发现每次予以10元罚款。七、中午休息时间，在车间休息的人员必须要在指定可以休息的拉线上休息，并且要保证自己休息的位置在上班后必须保持干净，整洁，凳子必须归回所在的拉线，不准在车间大声喧哗，影响他人休息；严厉禁止员工躺在地上或包装材料上休息，违者予以每次10元的处罚。八、禁止带亲友进入车间参观，违者视情节轻重处以20元以上罚款。九、员工必须尊重和服从班组及车间领导的工作安排，不得拒绝、无理取闹、聚众闹事和干涉领导的正常工作，车间管理人员屡次劝说警告，不服从管理者，违者处以20--50元不等的罚款，态度恶劣者可停工反省或直至辞退，在停工反省期间不享受公司的任何补助。十、员工在车间内应讲究卫生，不可随地吐痰、乱扔垃圾，吐痰要吐到垃圾箱内，对违反以上规定者予以5元/每次处罚，并于当日下班后将工作的整条拉线用拖把清理一次。十一、爱护公司的包装物料和供应商的周转物料是每位要注意的事情,对于故意破坏或吐痰到包装物料上，一被发现将处以20元/每次进行处罚。十二、不可在流水线、纸板、机器等生产所需工具上乱涂、乱贴、乱写，违者处以10元以上罚款并判其清理干净整条生产线。十三、员工在工作时应做到文明生产，衣冠整齐、干净，坐姿端正，工作现场整齐有序，禁止在车间内争执、吵架、骂人等行为，违者予以20--50元以上罚款，对打架、斗殴者处50元以上200元的罚款并予以辞退，严重伤人者送派出所处理。十四、上下班时不可代他人打卡,一经发现或被人举报属实,双方均处以30元罚款，如未找到代打卡人员直接予以当事人50元的处罚。十五、员工请假须预先呈书面请假单，不得在上班前以电话形式请假，请假时间1天以内由拉长批准，请假时间1天以上3天以下(含3天)由主管批准，超3天以上呈厂长批准;员工未经请假或请假未获批准而擅自不到岗或离岗者，按旷工处理。十六、请假批准后不能按时上班者，需提前电话或传真形式向公司续假，没有充分理由被拒绝准假而不上班者按旷工处理，获批准延长假期者回厂后需立即补齐请假手续交人事部。十七、旷工半天扣1.5天工资，旷工1天扣3天工资，月累计旷工3天按自动离厂处理（此旷工计算以正班时间为基准）；迟到、早退5-10分钟（包括5分钟在内）扣5元/次，10-30分钟（包括10分钟在内）扣10元/次，每次迟到、早退超过30分钟的按旷工半天计算。十八、安排加班时间该加班的员工应按时到位，有事情的员工应向拉长请假，如未获得批准而擅自不上班者每人每次予以30元处罚，其它事项不再进行处罚。在赶货期间，正班时间旷工者，除扣掉相应的工资外，还另外予以50元处罚；晚擅自不上班者予以50处罚，其它事项不再进行处罚。此赶货时间的规定会在工作会议和公司公告中明示。十九、违反上述2项的员工，如员工有岗位津贴者，将影响当月的岗位津贴，每月连续2次违反上述规定中任何一项者将取消当月的岗位津贴。另外即使获批准的假期，根据请假时间的长短也将影响岗位津贴的多少。二十、员工在工作中要爱护公司财产，节约原、辅材料，妥善保管维护自已领用的工具，对破坏公司财物隐瞒不报，一经查实处以2倍同等物品的赔偿,依据态度、情节轻重予以20—200元的处罚，情节严重者予以辞退.二十一、在生产过程中，有意将严重外观或功能不良品打入成品中的或者有意破坏产品的功能、包装的并故意隐瞒事实的，最低处100元以上300元以下罚款，情节严重者予以辞退。二十二、偷窃公司财物或指使串通他人偷窃公司财物者一经发现处100元以上500元以下罚款,情节严重者送派出所处理。对检举他人偷窃行为者公司予以相应的奖励并严格为其保密.二十三、员工有责任提高自已的工作质量和效率，保质保量完成班组或车间下达的生产任务，不生产不良品,不制造不良品是每位生产作业员的基本工作要求。二十四、车间或班组下达的合理的生产任务或产能，员工在生产时不得有意拖延工作进度，有意拖延者为怠工行为，对有意怠工者处以20元以上50元以下罚款，情节严重者除罚款外，并停工反省，未达到产量时要进行延时生产或低扣时间。二十五、消防安全是每个员工切记的事情,擅自接拉电源、拆装机器每次处以50元以上的罚款，情节严重者予以辞退。二十六、中途休息时间，每条拉线按序进行休息，休息时间为10分钟，休息时间完拉长开拉时必须全部人员到位，超时不就位的每次罚款5元。除中途休息时间外，其他时间任何人不允许离岗，若离岗，则按其离岗所耗的时间进行扣除工时。中途休息时间原则上不再禁烟,但严禁在洗手间以外的任何地方抽烟，并且烟头和烟灰必须弹入洗手间指定的器具,上班时间（非中途休息时间）在洗手间抓到抽烟的员工,每次予以10元处罚。二十七、生产因短缺物料或其它突发事情造成不能正常生产时，未经拉长或主管的调配不可随意窜岗或到其它工位工作,否者按窜岗处理。二十八、每天的早会由拉长或助拉主持,总结前一天的工作,安排当天的工作,各条拉线必须在7:50正式召开，原则7:58结束,8:00各条拉线正式开线生产。二十九、每天下班前由拉长安排到哪位人员打扫本拉线卫生的，必须认真打扫干净，没有安排到值日的拉上其他人员继续本工位的工作，对起哄、故意捣乱、停止本工位工作、离岗、窜岗的人员予以10元罚款。三十、每天下班前由拉长宣布收拾好自己工位，关拉线电源后员工方可起身离开工位，工位整理干净，使用的工具、物料摆放整齐，确认地上无散落的物料，将椅子归位后方可离开。打卡时全体员工（除管理人员外）必须按顺序排队，不允许任何人插队，拥挤；违反以上者罚款10元。
五、生产车间管理制度有哪些？
一、工作职责及处罚办法
1．上时按要求穿戴好工作服、工作帽、工作鞋,挂好上岗证, 违者每次处以5元罚款,工作服不得穿出车间, 违者罚款10元。
2．车间严格按照生产计划部指令,根据车间设备状况和人员,精心组织生产, 违者每次处以20元罚款。
3．车间如遇原辅材料、包装材料不符合规定,有权拒绝生产,并报告质保部和生产计划部。如继续生产造成损失，将按《质量管理条例》进行处罚。
4．员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程和sop进行操作,不得擅自提高或降低标准,在操作的同时并作好记录，违者每次处以10元罚款。造成较大经济损失将按《质量管理条例》进行处罚。造成安全事故者将交公司处罚。
5．按照GMP、《医疗器械生产条例》要求对原辅材料、包装材料进行管理并作好记录，违者每次处以20元罚款。
6．加强现场管理随时保证场地整洁、设备光洁。操作人员下班前均要打扫场地和设备卫生，违者每次处以10元罚款。
7．车间生产所剩的边角余料将由专职人员运出车间,由有关部门统一处理，未按时运出车间，每次处以10元罚款。
8．车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全，违者每次处以20元罚款。
9．设备维修人员、电工必须跟班作业,保证设备正常运行,对影响生产者每次处以10元罚款。
10．禁止在车间聊天、嘻戏打闹,违者每次处以10元罚款。
11．车间员工必须服从车间安排,对不服从安排、谩骂者每次处以50元罚款,对人身攻击者每次处以100元罚款并交公司人事部。
12．对盗窃公司财产者,不论价值多少一律交公司行政部处理。
13．本部门人员违反制度当月罚款达100元以上，车间负责人按其金额的20％处罚，车间副职分管人员当月罚款金额在100元以上， 按其金额的25％罚款(本制度不包括第11条)。
二、考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中：“德”主要是指敬业精神、事业心和责任感及行为规范。“勤”主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。“能”主要是指工作能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。“绩”主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等等。
三、考核的目的：对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端，激发 上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。
六、破碎车间生产安全管理制度？
破碎车间的生产安全管理制度主要包括有关总体安全管理、施工安全管理、生产安全管理、防火管理、应急处理等，以确保破碎车间生产中安全、行为规范、环境保护及安全文明工作等相应要求。
七、生产车间管理制度是什么？
●●●****公司安全生产管理制度 人字〔2011〕0013号 签发人： 1、 为了广大员工的身体健康，营造良好有序的工作环境，特制订本规章制度； 2、未经公司培训上岗或主管授权许可人员，不得操作任何机器设备； 3、 机器操作人员应严格注意个人衣着，严禁携带耳环、首饰、宠物等进入操作间； 4、机器设备操作人员必须熟练掌握操作规程和并按要求进行操作，严禁违章操作； 5、机器设备操作人员在生产前后，严格检查设备是否有漏油、漏电等现象，并上报。 6、设备运行过程中应随时注意运转情况，不得打瞌睡、离岗；如发现异常，应及时报修； 7、机器设备操作人员班前严禁喝酒，以防止意外伤害事故发生。特殊工种必须持证上岗； 8、 进行机器设备的清理和清洗工作时应首先切断电源； 9、，严禁将水冲到设备的电机和控制系统部分；严禁用水冲洗供电设备、电路系统、电源开关、电控箱、电控柜、排气扇等电器设施，严禁在机器设备运行状态下做清洁卫生工作； 10、非设备维修人员严禁私自拆卸、改装机器设备和电力系统； 11、交接班及下班离机时，设备操作人员和车间主任、领班人员下班时检查设备、电路系统、供水系统、车间门锁、仓库门锁等是否关闭； 12、各车间、仓库必须配备相应的消防设施。未发生火灾时，严禁动用和损坏消防设施； 13、设备操作人员应把模具、操作工具等做到定点定位； 14、设备操作人员按时清理原料、成品、工具、操作台； 15、主动学习，相互提高，尊敬车间师傅、领导，尊进同事； 16、其它规章在工作过程随时补充； 17、本规定自制定之日日起施行； ●●●****公司设备管理制度 人字〔2011〕0012号 签发人： 为确保公司设备设施处于良好状态，保证设备设施安全良好运行，维护生产秩序，保证设备设施维修费用处于最低水平，特制定本制度： 1 设备管理职责 1.1 研发部、质检部、生产部等部门负责根据产品工艺与品质的要求组织公司领导、其他相关人员策划设备能力，提出设备能力需求，选定设备型号。 1.2 采供部负责组织相关人员确认、订立设备合同，以及付款申请工作。 1.3 设备部负责组织设备验收、安装、调试等前期工作。 1.4设备部负责组织编制公司设备台帐、设备档案、设备资料登记表、设备使用与维护规程等管理文件。 1.5 生产部负责组织设备正式投入使用前的能力验收工作。 1.6 生产部负责设备的使用与使用中的日常保养、异常报修工作、设备的安全使用。 1.7 设备部负责组织设备的维护、一级保养、二级保养、抢修等工作。 1.8 机修部负责定期组织对使用中的设备能力进行评估。 1.9 设备部负责设备的安全管理。 2 设备资料管理 2.1设备基本资料的建立 2.1.1 新添置设备到厂后，设备部组织设备使用单位、采购部等相关部门验收，按照采购合同、设备厂家随机清单等资料清点设备及配件、工具等，并检查设备表面状况，验收完成后，设备部收集所有验收资料，建立《设备资料登记表》。 2.1.2安装、调试完毕后，设备部依照设备说明书等资料补充《设备资料登记表》，并将有关说明书、图纸等资料归入设备档案管理。 2.1.3 设备如发生改善、更换等异动情形时，主导单位应依实际异动状况提报修正资料进入设备档案。 2.1.4 设备档案内容应包括： 设备重要部位 安装及试车状况 备品明细 完好标准 润滑标准 设备故障原因分析及对策方案、历次重要变更等。 2.2设备完好标准的制订 设备安装试车完成后，设备部应依据设备图纸特性、维护保养说明、操作状况等资料，编制该设备的检查项目、检查方法、要求与判定标准、检查周期、检查人员等项目，形成《设备完好标准表》。 3 设备使用与维护规程的制订 3.1 总体要求 设备使用与维护规程是根据设备使用、维护说明书和生产工艺要求制定的，用来指导正确操作使用和维护设备的法规，各设备使用单位都必须遵守设备使用规程和维护规程。 3.2 制定与修改 3.2.1 设备部按照设备价值、在生产中的地位、结构复杂程度以及使用与维护难度，将设备划分为：重要设备（A类）、主要设备（B类）、一般设备与工器具(C类)三个级别，形成《设备分类管理清单》，以便于规程的编制和设备的分级管理。 3.2.2凡是安装在用的A、B类设备，必须做到台台都有完整的使用与维护规程。 3.2.3对新投产使用的设备，设备部要负责在设备正式投入使用前一周内制订出使用与维护规程草案，并发布执行。 3.2.4 设备使用部门根据使用与维护规程的草案，结合实际使用的发生和发现的问题，在设备投入使用一个月后，提出对草案的使用和修改意见，由设备部主导，组织机修部、研发部和生产部会签设备使用和维护规程，形成正式文件，并执行。 3.2.5当采用新工艺、新技术时，在工艺与技术得到确认后，设备部要在一周内完成新规程的修改、会签与发布，以保证规程的有效性。 3.2.6在执行规程中，现场人员发现规程内容不完善时直接反馈到车间主任处，车间主任联系设备的专业人员在现场核实并确认，对规程内容进行增补或修改，会签与发布流程按照2.2.5执行。 3.2.7新编写或修改后的规程，都要按专业管理的原则，经过分管副总的审批后生效。 3.2.8对短期内多次修改导致实质性内容变动较多的规程、一年内未修订和评审的规程，设备部每年组织重新修订、会签、审批并发布，同时回收原作废规程。 3.2.9当设备发生严重缺陷，又不能立即停产修复时，设备部门和相关技术部门制定可靠的临时性使用措施，由分管副总批准后执行，缺陷消除后临时措施立即作废。 3.3规程的主要内容 3.3.1设备使用规程 设备技术性能和允许的极限参数，如最大负荷、压力、温度、电压、电流等； 设备交接使用的规定，两班或三班连续运转的设备，岗位人员交接班时必须对设备运行状况进行交接，内容包括：设备运转的异常情况，原有缺陷变化，运行参数的变化，故障及处理情况等； 操作设备的步骤，包括操作前的准备工作和操作顺序； 紧急情况处理的规定； 设备使用中的安全注意事项，非本岗位操作人员未经批准不得操作本机，任何人不得随意拆掉或放宽安全保护装置等； 设备运行中故障的排除。 3.3.2设备维护规程： 设备传动示意图和电气原理图； 设备润滑“五定”图和要求； 定时清扫的规定； 设备使用过程中的各项检查要求，包括路线、部位、内容、标准状况参数、周期(时间)、检查人等； 运行中常见故障的排除方法； 设备主要易损件的报废标准； 安全注意事项。 4 设备润滑管理 4.1 设备润滑标准的制订 4.1.1设备部对现有设备，依据设备资料、润滑说明、操作状况等，订立各设备的润滑部位、使用油脂、检视周期、换油基准等，形成《设备润滑基准表》。 4.1.2 设备部针对每台设备分别制订完善的设备润滑“五定”图表，并发布执行。 4.2 要求 设备部设润滑专业员（兼职），负责设备润滑专业技术工作；设备使用车间（班组）指定专门人员负责设备的润滑执行。 执行设备用油三清洁(油桶、油具、加油点)，保证润滑油(脂)的清洁和油路畅通，防止堵塞。 润滑专业员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。 认真做到废油的回收管理工作。 4.3 润滑“五定”图表的制订与执行 生产设备润滑“五定”图表必须逐台制订（或作为使用维护规程的附件），和使用维护规程同时发布。 设备润滑“五定”图表的内容： -定点：规定润滑部位、名称及加油点数； -定质：规定每个加油点润滑油脂牌号； -定时：规定加、换油时间； -定量：规定每次加、换油数量； -定人：规定每个加、换油点的负责人。 润滑专业员要定期检查润滑“五定”图表执行情况，并不定期稽核，发现问题及时处理。 岗位操作和维护人员必须随时注意设备各部润滑状况，发现问题及时报告和处理。 4.4 润滑油脂的质量管理 设备运转过程中，由于受到机件本身及外界灰尘、水份、温度等因素的影响，使润滑油脂变质。为保证润滑油的质量，需定期进行更换工作，设备部根据不同设备规定不同的更换周期并安排执行，油品更换前必须对油具、油箱、管路进行清洗。 5 设备运行的日常点检 5.1总体目的 通过一定的手段，使维护与各级管理人员能牢牢掌控设备的运行情况，依据设备运行的状况制订相应措施，其中部分内容可以视实际情况结合三级保养同时执行。 5.2设备点检标准的建立 设备部依据每台设备的结构和运行方式，定出检查的部位(点检点)、内容(检查什么)、正常运行的参数标准(允许的值)、执行人，并针对设备的具体特点，对设备的每一个点检点，确定出明确的检查周期，一般可分为时、班、日、周、旬、月等，形成《设备点检表》。 5.3点检的运行与稽核 各执行人负责对按照点检标准的设置执行，设备部有计划安排人员稽核点检的执行状况，以便全面掌握设备运行动态，随时检讨设备运行中出现的问题。 5.4点检信息的反馈与应用 所有点检中发现的信息，不论是否现场处理好，都必须形成记录。 设备部负责按周汇总分类汇总点检问题，并形成固定格式的电子文档，以便分析、使用和综合管理。 所有点检的问题（故障、隐患等），应纳入下一期的检修计划中。 重大的缺陷与故障，立即汇报生产副总，以便确定控制和处理方案。 6 设备保养与维护 6.1 设备保养的划分——“三级”保养 日常保养：设备的日常保养由操作者负责，班前班后由操作工人认真检查、擦拭设备各处或注油保养，使设备保持润滑、清洁。班中设备发生故障，要及时排除或报修，并认真做好交接班记录。 一级保养：以操作工为主，维护工参加，对设备进行局部解体和检查、清洗规定部位、疏通油路、调整设备各部位配合间隙、紧固设备各个部位等。设备运转600小时，要进行一次一级保养。 二级保养：以维修工人为主，操作工人参加，对设备进行部分解体、检查修理、更换和修复磨损件、局部恢复精度、润滑系统清洗、换油、气电系统检查修理等。设备运转3000小时要进行一次二级保养。 6.2 设备日常保养的具体要求 班前认真检查设备，按规定做好点检工作，按规定进行润滑和加油。 班中遵守设备操作规程，正确使用设备。 班中发现隐患及时排除，自己解决不了的应立即通知修理人员处理。 班后做好设备清扫、润滑工作，B类设备为15-30分钟A类设备应当适当延长。油线、油孔等部位坚持每周彻底清扫一次，压头、切刀等部位坚持每天彻底清理一次。 做好交接班工作，将当天设备运转情况详细记录在交接班记录上。 坚持每天一小扫，周末大清扫，月底节前彻底扫。周末B类设备清扫1小时左右，A类设备2小时左右；月底B类设备清扫1-2小时，A类设备2-4小时；节日保养按规定保养标准进行。 6.3设备维护 设备维护包括改进性维护、潜在故障维修性维护和预防性维护，以提升设备运行效率、延长使用寿命、减少突发故障的时间为目的，实际项目可以结合设备的三级保养进行，由设备部主导进行，具体以提报计划表至生产计划主管人员，双方确认后安排实施。 6.4 设备保养与维护的计划与执行 6.4.1 一级保养、二级保养和日常维护均按照计划、确认、执行的运转模式进行，日常保养按照确定的内容进行，一级保养、二级保养进行后填写《设备维修维护记录》。 6.4.2 设备部以年度为周期提报二级保养计划、以月度为周期提报一级保养、日常维护计划，经生产计划主管人员确认、公司领导审批后进入计划执行环节。 6.4.3 设备部根据计划制定保养、维护所用的零配件、材料等需求，在采购周期前计划与执行时需配合的事项与部门。 6.4.4 知会相关信息至关联部门，尤其关注生产计划及其变更。 6.4.5 维护计划执行、维护总结与记录、问题分析。 8 设备故障抢修 3.3.1设备发生微小故障时，岗位操作人员能排除的应立即排除，并在当班运行记录中详细记录。 3.3.2对于无力排除的设备故障，岗位操作人员要加强观察，注意故障发展过程，同时详细反馈至当班主任，主任通知设备维护人员立即抢修。维修人员详细记录维修过程、故障原因和解决措施等信息，形成《设备维修维护记录》。 3.3.3对于未能及时排除的设备故障，必须在2小时内反馈至生产计划负责人、生产厂长，以便决定处理措施。 3.3.4在处理每项故障前，维修人员要有相应的分析与解决措施，最大程度的预防故障扩大。 9零配件管理 9.1库存零件的管制 凡生产设备需要的备品零件，其单位或组合单价超过200元，或需自厂家采购，或需专门制造，或在县城范围内不能采购的，均需要准备适当数量的库存，通过设定安全库存量作为管制的手段。 9.2 管理单位 所有库存零件的管制单位为设备部，领用单位为使用部门。 9.3 安全库存量设定 设备部维修工程师根据零部件的使用量情况、寿命、采购周期、安全存量、批次采购量等因素设定每一管制零部件的最低库存量，形成《零部件安全库存量表》，当实际存量低于安全库存量时，立即按照采购流程申购。 9.4 定期检讨 设备部根据库存情况和使用情况，按季度检讨零部件《零部件安全库存量表》的合理性，并申报修正。 10 设备改善的立项与处理 10.1凡属下列情况均属设备改善的范围，可以立项专案改善： 运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位； 运行中影响产品质量、产量、效率的设备、部位； 运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的部位(或设备)； 存在不安全隐患(人身及设备安全)，且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。 可以提升目前的质量、产量、效率和管理水平其他新方案 10.2改善的立案与执行 所有人员均可提出改善方案，方案可以通过直接提交到直接上级或递交到公司行政部门的途径提出。 10.1中的各项是提案的当然内容。 公司副总（含）以上人员可以根据相应的职责权限决定方案的立案与执行。 方案执行成功后，由方案的相应决策人提出嘉奖措施。 方案（不论是否成功）的立项、过程和执行结果的相应信息都必须形成文档备查。对于设备的改善，此信息同时记入设备档案。 11 相关表单 设备资料登记表 设备完好标准表 设备分管清单 设备润滑基准表 设备点检表 设备维修维护记录 零部件安全库存量表 ●●●****公司生产部工作职责 人字〔2011〕0011号 签发人： 一、管理权限 行使对产品生产过程中的管理权限，承担执行公司规章制度、管理规程及工作指令的义务。 二、管理职能 合理组织公司产品的生产过程，综合平衡生产能力，科学地制定和执行生产作业计划，加强职工的培训教育，提高生产效率，节约制造成本。 三、主要职责 1、严格执行公司规章制度，履行工作职责。 2、组织生产、设备、安全、环保等制度的拟订、检查、监督、控制和执行。 3、负责编制年、季、月度生产作业计划和设备维修计划。 4、密切配合营销部门，确保产品合同履行。 5、负责编制技术管理标准、生产工艺流程、设备操作手册和作业指导书。 6、负责安全生产教育、加强安全生产控制，严格执行生产操作规程，及时监督检查。确保安全生产。杜绝安全事故。 7、负责组织生产现场管理，确保生产现场整洁有序。 8、及时编制年、季、月度生产报表，定期进行生产统计分析，不断改进生产核算工作，节约开支、降低成本。 9、负责做好生产设备、计量器具的维护检修工作，合理安排生产设备、计量器具计划，确保设备正常使用。 10、做好生产管理人员的培训工作和业务指导，并定期进行工作能力的检查、考核和评比。 11、配合品控部门，不断进行产品质量和管理品质的提升。 四、划分职责 1、生产厂长：根据销售计划书（销售部呈递、总经理审批，总经办移交）及库存情况制定生产计划，并合理组织车间生产；日查原料库存报表，制定原料需购单；日查生产车间安全生产情况，对车间主任，机修人员，生产工人进行培训、监督、管理；组织安排人员机器保养，电路设施的维护；安排、召开生产车间晨会、例会； 2、车间主任：根据生产厂长安排，对车间现场管理，带领工人进行安全生产；对车间内事务的监督管理，安排车间内部事务，对于应收表扬和惩戒的人员进行初次教育批评，对需要提升或开除的人员及时上报，建议； 3、生产工人：遵守车间生产制度，主动、安全、高效的完成生产部下达的各项任务；及时做好机器维护；定时做好车间清洁；不断学习，合理创新。
八、生产车间设备巡检管理制度？
设备巡检管理制度
第一章 总 则
1、 目的
为掌握和了解设备运行情况，及时发现设备故障和隐患，确保人身、设备安全，特制订本制度。
2、 适用范围
适用于公司生产装置所有运行用设备的巡检。
3、 职能分工
3.1 生产装备部负责设备巡检管理。
第二章 设备巡检管理
4、 巡检人员：巡检人员由以下人员组成：
4.1 生产管理人员
4.2 设备主管工程师
4.3 机电仪专业维修人员
4.4 生产班长
4.5 生产操作人员
5、 巡检频次
5.1 设备主管工程师、维修主管应对其分管范围内的设备进行定期巡检，重要的设备每天一次，一般设备每星期不少于2次。做好分管设备运行情况分析，完善重要设备维修档案。
5.2 机、电、仪维修人员每日应巡检2次（白天、晚上各一次），应突出重点，及时填写巡检记录（不超过1天），巡检记录应字迹清楚，内容详细。巡检记录应保持完整，每月底交由设备部门保存备案。
5.3 生产操作工应对其管辖范围内的设备进行巡检，每班至少2次，按时填写巡检记录，发现问题及时报告。
5.4 生产部管理人员应对生产装置的生产设备进行经常性的巡视和检查，并督促岗位员工做好设备的巡检工作，抽查巡检记录。
6、 巡检内容及要求
6.1 巡检内容
6.1.1 听：设备运行声音是否正常，和以前声音进行比较有否过大或过小。
6.1.2 看：电流表、电压表、温度表、压力表等现场表计与平时是否相同，是否有明显的异常变化；看设备的卫生情况。
6.1.3 查：现场的装置性违章和习惯性违章。
6.1.4 测：测量转动设备的温度、电流等变化情况。
6.2 巡检要求
6.2.1 巡检人员必须严格执行“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”十字操作法，采取“听、看、摸、闻、比”的手段，认真、仔细地检查，并带好必备的工具及检测仪器。
6.2.2 如要求巡检翻牌的，巡检时应当翻牌。
6.3 巡检发现问题的处理
6.3.1 机、电、仪的巡检人员在巡检过程中，应及时处理在巡检中发现和了解到的问题，对暂时无法处理的情况，包括跑、冒、滴、漏现象都应清楚地记录，并向有关领导汇报，同时采取必要的防范措施，根据领导要求进行处理。
6.3.2 生产岗位操作工在巡检中发现的异常现象，必须立即向当班班长报告，由班长联系机、电、仪维修人员处理，同时做好情况记录。如遇重要设备应向设备部门、生产部门领导报告，由设备分管工程师组织处理。
6.3.3 其他人员在巡检中发现的问题，及时通知设备主管工程师，由设备主管工程师组织处理。
6.3.4 维修人员在接到生产设备异常情况通知后，应带好必要的工具、仪器等及时赶赴现场进行维修处理，具体按《设备检修管理制度》执行。
7、 记录检查
7.1 各设备主管工程师负责监督检查机、电、仪的设备巡检情况，每星期应对巡检记录检查一次，并在记录上签名。
九、生产车间管理制度大全
生产车间管理制度大全
生产车间是企业制造产品的核心场所，对于企业的生产效率和产品质量起着至关重要的作用。为了确保生产车间的顺利运行和管理，制定一套科学合理的管理制度是必不可少的。本文将详细介绍生产车间管理制度的相关内容，以帮助企业实现高效、精益生产。
一、生产车间管理制度的目的与意义
生产车间管理制度的目的在于规范生产车间的运行，提高生产效率，确保产品质量，降低生产成本。通过制度化的管理，可以实现以下几个方面的目标：
- 提高生产效率：制定明确的工作流程和生产计划，合理安排生产资源，协调各部门之间的协作，从而提高生产效率。
- 保证产品质量：建立健全的质量控制体系，加强对原材料和成品的检验，严格落实生产过程中的各项质量管理措施，以确保产品的质量符合标准。
- 减少生产成本：通过优化生产流程，降低资源浪费，提高生产线的利用率，从而降低生产成本。
- 提升员工素质：明确员工的工作职责和工作标准，提供必要的培训和技能提升机会，激励员工积极参与生产管理，提升员工的整体素质。
二、生产车间管理制度的内容
生产车间管理制度应包括以下内容：
- 岗位责任制度：明确每个岗位的职责和权限，提供明确的工作指导，确保各岗位职责的顺利衔接。
- 生产计划与调度制度：制定详细的生产计划，包括生产任务的分配、生产时间的安排等，确保生产计划的科学性和可行性。
- 生产设备管理制度：对生产设备进行定期维护和保养，并建立设备维修和故障处理的制度，以保证生产设备的正常运转。
- 质量管理制度：建立完善的质量控制体系，包括产品质量检验标准、检测设备的校准和维护等，确保产品质量符合标准。
- 物料管理制度：制定物料采购、储存和使用的管理规定，确保物料的供给及时、准确，避免因物料不足或过剩造成的生产延误。
- 人员培训和素质提升制度：建立员工培训计划，开展必要的培训和技能提升活动，提高员工的专业水平和工作能力。
- 安全生产管理制度：确立安全生产的管理原则和措施，制定安全操作规程，培养员工的安全意识，预防事故的发生。
- 绩效考核与激励制度：制定绩效考核指标，建立激励机制，根据员工的表现给予相应的奖励和晋升机会。
三、生产车间管理制度的实施步骤
要确保生产车间管理制度的有效实施，需按照以下步骤进行：
- 明确制度的制定者和责任人，建立制度的管理团队，确定制度实施的责任和权力。
- 制定生产车间管理制度的初稿，参考相关法规和标准，结合企业的实际情况进行修改和完善。
- 广泛征求相关部门和员工的意见，通过讨论和沟通，修订制度的细节，确保制度的可行性和有效性。
- 组织对制度的培训和宣传，确保相关人员对制度的内容和要求有清晰的认识和理解。
- 制定制度的实施计划，确立具体的时间表和责任人，落实制度的执行和监督。
- 定期对制度的实施效果进行评估和改进，根据实际情况进行必要的调整和修订。
四、生产车间管理制度的注意事项
在制定和实施生产车间管理制度时，需注意以下几个方面：
- 实用性：制度要贴近实际，符合生产车间的实际情况，可操作性强，便于实施和执行。
- 明确性：制度要表述清晰明确，各项规定和要求不应含糊，避免产生歧义和误解。
- 可行性：制度要具有可行性和可操作性，不应过于复杂和繁琐，避免给员工带来过多的负担。
- 持续性：制度不是一次性的任务，需要持续地执行和监督，随着企业的发展和变化进行必要的修订和优化。
生产车间管理制度的有效实施对于企业的发展起到重要的推动作用。只有建立科学合理的管理制度，合理利用资源，统筹协调各项工作，才能实现生产车间的高效运作，提高产品质量和市场竞争力。
十、生产车间安全管理制度
生产车间安全管理制度是企业生产经营活动中保障员工安全的重要手段，对于提高工作效率、降低事故风险具有重要作用。建立科学合理的生产车间安全管理制度，能够有效地预防生产事故的发生，保障员工的人身安全和财产安全，提升企业的竞争力。
一、安全管理目标
生产车间安全管理的目标是全面贯彻国家法律法规和企业安全生产方针，确保生产车间工作环境安全、设备安全以及员工安全。
二、责任与义务
企业领导应高度重视生产车间安全管理工作，确保相关安全制度的制定、实施和监督。
生产车间安全管理责任人应当履行以下职责：制定和完善生产车间安全管理制度；组织开展安全教育和培训；建立并维护安全档案；制定应急预案和事故处理程序；定期开展安全检查和隐患排查等。
三、生产车间安全标准
为了确保生产车间的安全，企业应当制定一系列的安全标准，包括：
- 工作场所的安全环境，如通风、照明、防火等设施的设置
- 各种设备的安全操作规程和使用方法
- 危险化学品的储存、使用和处理规定
- 特种设备的安全运行和维护要求
- 消防设施的设置和维护
四、安全培训与教育
为了提高员工的安全意识和技能，企业应当定期开展相关的安全培训和教育活动。培训内容可以包括：
- 岗位安全操作规程和事故应急处理方法
- 安全防护用品的正确使用和保养
- 安全事故案例的分析和讲解
- 安全检查和隐患排查方法等
通过培训与教育，可以提高员工对危险因素的识别能力，增强事故预防和自救互救能力。
五、隐患排查和整改
企业应当建立健全隐患排查制度，定期对生产车间进行安全检查和隐患排查，发现问题及时整改。隐患排查可以通过常规检查、定期检测和员工巡查等方式进行，发现的问题应当立即采取措施进行整改。
六、应急预案和事故处理
企业应当制定健全应急预案和事故处理程序，明确各级应急组织的职责和任务。在发生事故时，应急组织应迅速响应，采取有效措施控制事故的扩大，并组织救援和抢险工作。
七、安全奖惩制度
建立科学合理的安全奖惩制度，对于做出安全贡献的员工进行表扬和奖励，对于违反安全规定和发生事故的员工进行相应处罚，起到警示和约束的作用。
八、监督和检查
企业内部应设立专门的安全管理部门或委托专业机构，对生产车间的安全管理进行监督和检查。同时，也应当接受有关部门的监督检查，及时改进安全管理工作，确保安全生产的稳定进行。
结语
生产车间安全管理制度是企业安全生产的重要保障，对于员工的安全和企业的可持续发展具有重要意义。通过建立科学合理的安全管理制度，降低生产车间事故的发生率，提高员工的安全意识和技能，有利于提升企业的核心竞争力，加快发展步伐，实现长远可持续发展目标。
